I den daglige driften av Sokkens strikkemaskin , nålsyltetøy er en vanlig feil som alvorlig påvirker produksjonskontinuiteten. Rettidig og effektiv løsning på dette problemet er avgjørende for å sikre produksjonseffektivitet og produktkvalitet. Årsakene til nålsyltetøy er komplekse og involverer vanligvis flere faktorer, inkludert redusert elastisitet i nålfjær, deformasjon av nålhull, urenhetsblokkering, støvakkumulering på nålseng, urimelig eller skadet nåldesign, svikt i nålekontrollsystemet og unormalt trådmateriale. Å ta tilsvarende løsninger for forskjellige årsaker til svikt kan effektivt lindre eller til og med eliminere nål syltetøyproblemet, og dermed sikre normal drift av utstyret.
Nedgangen i elastisiteten til nålfjæren er en av hovedårsakene til nålsyltetøy. Etter langvarig bruk kan nålfjæren miste sin elastisitet på grunn av tretthet, noe som igjen påvirker nålens normale bevegelse og forårsaker forekomst av nålsyltetøy. For å løse dette problemet, må nålfjæren inspiseres fullt ut og erstattes med en ny nålfjær med god elastisitet om nødvendig. Under erstatningsprosessen må du velge nålfjærer av høy kvalitet som oppfyller utstyrets spesifikasjoner for å sikre deres elastisitet og holdbarhet. I tillegg må installasjonen av nålfjæren sikre at den er strammet på plass for å unngå unormal bevegelse forårsaket av løshet.
Deformasjon eller støvakkumulering av nålehullet er også en viktig faktor som forårsaker nålsyltetøy. Ettersom utstyret brukes i lengre tid, kan pinhole deformeres, sprukne eller akkumulere en stor mengde fiber- og støvforurensninger, noe som vil hindre nålens normale bevegelse. Derfor er det spesielt viktig å rengjøre pinhole regelmessig. Å bruke en fin børste eller trykkluft kan effektivt fjerne urenheter i pinhole og forhindre at pinnen sitter fast på grunn av akkumulering av urenheter. For alvorlig deformerte pinholes, anbefales det å bruke spesielle verktøy for å rette dem for å gjenopprette sin opprinnelige form og sikre den frie bevegelsen til nålen. I ekstreme tilfeller kan det være nødvendig å erstatte den sterkt deformerte pinhole eller nålesengdelen for å gjenopprette den normale ytelsen til utstyret.
Urenhetsblokkering er en annen vanlig årsak til nålsyltetøy, spesielt når du bruker fine fibre eller ledninger med mer urenheter. Urenheter i ledningen sitter lett fast i pinhole eller nålekontrollsystemet, noe som får nålen til å ikke være i stand til å bevege seg normalt. Av denne grunn er screening og rengjøring av ledningen veldig viktig for å sikre at ledningen som brukes er ren og oppfyller kvalitetsstandardene. I prosessen med å levere ledning, bør filtrerings- og rengjøringskoblingene styrkes for å redusere muligheten for urenheter som kommer inn i utstyret. Samtidig, under operasjonen, må ledningenes spenning rimelig justeres for å unngå problemet med nålsyltetøy forårsaket av at ledningen er for løs eller for stram.
Svikt i nålkontrollsystemet er også en av de viktige årsakene til nålsyltetøy, spesielt i elektroniske kontrollsystemer, som ofte manifesterer seg som ukoordinert eller ikke responderende nålbevegelse. Denne typen svikt er vanligvis forårsaket av sensorsvikt, førerskader eller kontrollprogramfeil. For å løse dette problemet er det nødvendig å utføre en omfattende inspeksjon av de elektroniske komponentene for å bekrefte om sensorfølsomheten og responsen er normal, om driveren fungerer som den skal, og om det er en feil i kontrollprogramvaren. For feil elektroniske komponenter, bør de skadede delene erstattes i tid, og kontrollprogrammet skal oppgraderes eller kalibreres for å sikre stabiliteten og responshastigheten til systemet. I tillegg kan regelmessig vedlikehold og inspeksjon av elektroniske kontrollsystemer effektivt forhindre forekomst av potensielle feil.
Språk
